北京纸箱自动开箱机生产厂家

自动开箱机也叫纸箱自动成型封底机，方法是把纸箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制，一次完成纸箱吸箱、开箱、成型、折底、封底等包装工序，大大方便操作，是自动化规模生产的设备。

特点: 本机采用P.L.C +显示屏控制,大大方便操作、管理、减少。精密设计,全机采用凸轮连续系统,机器运转准确,稳定。 突破传统贴带器之设计,封箱密合,胶带抚平效果好,绝不跳带(或采用热熔胶式) 成型及封箱采用无级变速控制,可任意调整速度,节省工时 纸箱储存采用卧式设计,可随时补充.

适用纸箱规格内，于同一时间同一纸箱尺寸包装使用，如需变换纸箱 规格时，手调整使用（调整所需时间仅需2～3分钟）。本系列采用合理化设计，以同步吸取成型，同进折底与封底一次同步完成。机件性能精密又，运作过程无振动，运转稳固寿命长。体积轻巧、机动性能高、速度高、。
开箱机主要由上箱机构、主机架、真空吸箱、主传动、箱板抬升机构、摇臂输箱机构、开箱机构、调高机构、纸箱短边折边机构、纸箱长边闭合及整型机构、推箱拨叉、纸箱导轨、压实撞杆及热熔胶系统、气动控制系统、电气控制系统等组成。按产品系列可分为：自动纸箱成型机、自动纸盒成型机、自动装箱开箱机、自动装盒开箱机、自动纸片装箱开箱机、自动卸箱机等。按机器的自动化程度可分为：自动成型封底机、全自动开箱机、全自动纸箱成型机等。
技术特点：采用立式储存纸板方式，并可随时补充，不需停机；适用于同一时间同一纸箱尺寸包装使用，如需变换纸箱规格时，手动调整使用（所需时间仅需1～2分钟）；本机采用合理化设计，吸箱、成型、封底均自动处理一气呵成；机件性能精密又，运作过程无振动，运转稳固寿命长；本机采用PLC+人机界面显示屏控制，性能高、速度高、；纸箱两端封箱胶带折角长度50～70mm、 可定制80、100MM；可单机作业，也可与自动化包装流水线配套使用。
成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
手动调整使用（所需时间仅需1～2分钟）；本机采用合理化设计，吸箱、成型、封底均自动处理一气呵成；机件性能精密又，运作过程无振动，运转稳固寿命长；本机采用PLC+人机界面显示屏控制，性能高、速度高、；纸箱两端封箱胶带折角长度50～70mm、 可定制80、100MM；可单机作业，也可与自动化包装流水线配套使用。
砌块成型机机体采用、高强度铸件及特殊焊接技术和材料制造，钢性好、耐振、寿命长。该砌块成型机采用台模合振液压加压成型，采用往返导向喂料装置，成型周期短，生产、砌块质量密实强度高、尺寸。砌块成型机采用机、电、液一体化技术，使设备运转的每一个循环过程一致，因而成型产量高稳定性高，废品率低。砌块成型机一机多用，通过更换模具可生产不同规格的多孔砖，空心砌块，路缘石、路面砖及植草树砖，花格砖等水泥制品。可根据生产需要编制程序，实现手动，半自动，全自动等动作运转。
由于圆盘机工作过程中有着十分剧烈的突变过程，对机器的冲击非常大，影响了整个注塑系统的寿命。国内制鞋企业中，有大量旧设备，自动化程度低，能耗大。机器一般按大的生产能力设计，其实在生产时往往用不了那么大的功率。油泵电机的转速保持不变，所以输出功率几乎也是不变的，生产中存在大马拉小车的现象。因此造成大量能量浪费。
我们采用圆盘机的变频运行技术，变频器实时的检测来自圆盘机电脑板给出的压力及流量信号，圆盘机压力或流量信号是0～1A，经内部处理后，输出不同的频率，调节电机转速，即：输出功率与压力和流量同步自动跟踪控制，相当于定量泵变成了节能型的变量泵，原液压系统与整机运行所需功率匹配，消除了原系统的高压溢流能量的损失。可以大大减轻合模、开模的震动，稳定生产工艺、提高产品质量，减少机械故障，延长机器使用寿命，又能够节约大量的电能。